Çekirdek Kimyasal Bileşim Sistemi
Temel Karbon İçeriği: Aşırı karbonun neden olduğu kırılganlığı önlerken sertliği, aşınma direncini ve dayanıklılığı dengelemek için karbon içeriği %0,3 – %0,6 aralığında kontrol edilir.
Önemli Alaşım Elementleri:
Krom (Cr): %4,75–%12,0; oksidasyon direncini ve sertleşebilirliği artırır (örneğin, H13 tipik olarak %4,75-%5,50 Cr içerir).
Molibden (Mo): %1,10–%3,50; öfke kırılganlığını engeller ve yüksek-sıcaklık dayanımını artırır.
Vanadyum (V): %0,30–%2,50; tane yapısını iyileştirir ve termal yorulma çatlaması eğilimini önemli ölçüde azaltır.
Yardımcı Elementler: Silikon (Si) %1,0 veya daha az olması deoksidasyonu iyileştirir; Nikel (Ni) %0,30'a eşit veya daha az, matris dayanıklılığını artırır; Tungsten (W) kırmızı sertliği artırır.
Ana Ticari Sınıfların Malzeme Özellikleri
H13 (4Cr5MoSiV1): %5 Cr, %1 Mo ve %1 V içeren dengeli bir malzeme; 600 derecede HRC 45'in üzerinde sertliğini korur. Basınçlı döküm ve sıcak dövme uygulamaları için standart bir seçimdir. Suzhou Changyuhe H13 sıcak-iş kalıbı çeliği piyasada yaygındır ve fiyatları 5,80 Yuan'dan başlar.
DIEVAR: Yüksek{0}}Molibden içeriğiyle (%2,1) tasarlanmış yüksek performanslı bir malzeme; H13'e kıyasla üstün termal çatlama direncinin yanı sıra olağanüstü tokluk, termal mukavemet ve süneklik sunar. Suzhou Changshuo DIEVAR sıcak-iş kalıbı çeliğinin fiyatı 12,00 Yuan/kg'dır.
5CrMnMo: %0,50–%0,60 karbon içeriğine sahip düşük-alaşımlı bir malzeme; Optimize edilmiş sertleşebilirlik için Nikel yerine Manganez kullanır ve küçük-ile-orta çekiçli dövme kalıpları ve sıcak kesme kalıpları için uygundur.
SKD61: Ulusal standart 4Cr5MoSiV1'e karşılık gelir; vakumla gaz giderme yoluyla rafine edilir, su verme sonrasında 56–58 HRC sertliğe ulaşır ve alüminyum ve çinko alaşımlı basınçlı dökümde yaygın olarak kullanılır. 3Cr2W8V: Mükemmel yüksek-sıcaklık direnci ancak nispeten zayıf tokluk sunan yüksek-tungsten (%8) kalitesi; şu anda yavaş yavaş daha yeni derecelerle değiştiriliyor.
