Hammadde Hazırlama ve Hassas Alaşımlama
Temel Gereksinimler: Demir-karbon temeline dayanan Cr, Mn, W, Mo ve V gibi alaşım elementleri, hedef çelik kalitesinin bileşim standartlarına göre tam olarak oranlanır; tipik sıcak-iş kalıp çeliklerinin karbon içeriği %0,3–%0,6 aralığında kontrol edilir.
Üretime Yönelik Kontrol: Tüm ham maddeler üzerinde kimyasal analiz ve fiziksel özellik testleri yapılmaktadır; Safsızlık seviyeleri limitleri aşan malzemeler, kaynakta bileşim doğruluğunu sağlamak için reddedilir.
Eritme ve Arıtma
Ana Akım Eritme Rotası: "Dönüştürücü/elektrik ark ocağı (EAF) birincil eritme → pota ocağı (LF) rafinasyonu → RH vakumla gaz giderme"den oluşan birleşik bir süreç kullanılır. Örnek olarak H13 çeliği ele alındığında, erimiş çelikteki zararlı yabancı maddeler, dönüştürücü çift-cüruf işlemleri ve yüksek-bazlı cüruf rafinasyonu gibi teknikler yoluyla önemli ölçüde azaltılır.
Gelişmiş Saflaştırma: Yüksek-sıcak-iş kalıp çelikleri için, metalik olmayan kalıntıları daha da uzaklaştırmak ve daha temiz bir mikro yapı elde etmek amacıyla bir elektroslag yeniden eritme (ESR) adımı eklenir-, böylece sağlamlık ve termal yorulma direnci önemli ölçüde artar.
Döküm ve Sürekli Döküm Kontrolü
Temel Operasyonlar: Saflaştırılmış erimiş çelik, sıkı bir şekilde kontrol edilen sıcaklık koşulları altında büyük çiçekler halinde sürekli döküme tabi tutulur. Dökülen çiçeklerdeki iç çatlakları önlemek için hafif bir soğutma işlemi kullanılır, ardından iç gerilimleri azaltmak için yavaş soğutma için hemen bir soğutma çukuruna transfer yapılır.
Kalite Kontrol: Gaz gözenekliliği ve kalıntılar gibi kusurları önlemek için döküm hızı ve sıcaklığı süreç boyunca sıkı bir şekilde kontrol edilir ve döküm çiçeklerinde tekdüze bir iç mikro yapı sağlanır.
