Ön Hazırlıklar
Her kalıp için tam bir yaşam döngüsü kaydı oluşturun: Malzeme özellikleri, hizmete giriş tarihi, kümülatif üretim döngüleri, geçmiş bakım geçmişi ve aşınan parçaların değiştirme aralıkları gibi temel bilgileri tam olarak belgeleyen, her kalıp için ayrı bir dosya oluşturun; bu gelecekteki bakım planlamasının temelini oluşturur.
Bakım düzeylerini sınıflandırın ve derecelendirin: Kullanım sıklığına, üretim malzemesi türlerine ve hassasiyet gereksinimlerine göre kalıpları üç türe ayırın:-yüksek-yüklü seri üretim, standart seri üretim ve düşük-hacimli/çoklu-çeşitli/aralıklı kullanım-ve her birine uygun bakım yoğunluklarını atayın.
Rolleri ve sorumlulukları tanımlayın: Kalıp bakımı ve kalıbın takılması/çıkarılması için eğitimli personeli ana uygulayıcı olarak atayın; Enjeksiyon kalıplama ustabaşını günlük operasyonları denetlemesi için atayın ve denetçiler uygun uygulamayı sağlamak için periyodik nokta kontrolleri gerçekleştirsin.
Aşamalara Göre Temel Bakım Faaliyetleri
Üretim-öncesi önleyici bakım:
Kalıp yüzeylerindeki yağı ve pası temizleyin, tüm soğutma suyu kanallarını temizleyin ve yolluk burcunun yarıçapında artık kalıntı olup olmadığını kontrol edin ve hareketli parçaların düzgün çalıştığından emin olun.
Elektrikli bileşenlerin (örn. ısıtma çubukları, termokupllar) performansını önceden test edin; Sonuçların hasarsız olduğunu doğrulamak ve üretimin ortasında-beklenmeyen arızaları önlemek için sonuçları belgeleyin.
Üretim sırasında rutin bakım:
Ayırma hatlarındaki ve yolluk yüzeylerindeki plastik şeritleri ve kalıntıları günde iki kez temizleyin; Kılavuz sütunlara, kılavuz burçlara ve tespit pimlerine günde bir kez gres uygulayın.
İtici pimleri, kaydırıcıları ve kaldırıcıları her vardiyada yapışma veya aşınma açısından inceleyin ve gevşek kalıp{0}sabitleme vidalarını sıkın.
Makine tonajına göre bakım eşiklerini belirleyin: 100T–150T makineler için her 30.000 döngüde ve 210T–350T makineler için her 20.000 döngüde bakım gerçekleştirin; tonaj ne kadar yüksek olursa bakım aralığı da o kadar kısa olur.
